超聲波測厚儀檢測石化儲罐檢驗的流程

利用超聲波測厚儀等精密儀器檢測石化儲罐的重要性不言而喻，因為石化儲罐在運行過程中產(chǎn)生的腐蝕、穿孔等缺陷難以及時地被發(fā)現(xiàn)，事故隱患不能很好地預報、評估和處理，嚴重威脅著石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

據(jù)統(tǒng)計，在所有儲罐事故中大約有6%是由于儲罐的破壞引起的。儲罐事故的主要原因是腐蝕和泄漏引起，外腐蝕主要是油罐底板外壁的土壤腐蝕和潮濕的大氣腐蝕；內(nèi)腐蝕主要為罐底、罐壁、罐頂腐蝕。

罐底板腐蝕大多為潰瘍狀的坑狀腐蝕，而只有通過超聲波測厚儀等精密儀器才能了解到期腐蝕程度，其中較為嚴重的區(qū)域主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處。罐壁腐蝕一般比較輕，多為均勻點蝕，主要發(fā)生在油水界面、油氣界面處，有時外壁也會有局部的坑腐蝕。相對而言，儲罐底部的外腐蝕更嚴重，主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎(chǔ)接觸的一面。

所以超聲波測厚儀、涂層測厚儀等精密儀器檢測石化儲罐檢驗的流程大致如下：

一、運行中檢驗：

1、例行檢驗——通常石化儲運公司可以自行檢驗，頻次要求約每月一次。

2、外部檢驗——由專業(yè)檢驗員對罐外各個構(gòu)件進行外觀檢驗，例如用涂層測厚儀對運輸管道、儲罐的表明防腐涂層進行測量，并做好登記或修補，要求每5或6年最少一次。

3、聲發(fā)射——使用聲發(fā)射儀檢驗罐壁和罐底板(內(nèi)外)的缺陷情況，屬于定性檢查，對是否實施開罐檢驗提供依據(jù)。

4、超聲波測厚儀——也可以在離線時做。使用爬行器結(jié)合測厚儀從罐底一直爬到頂，每隔定長取點測厚。每個罐依罐體大小，決定爬行條數(shù)。

5、沉降觀測——使用全站儀對罐周邊的觀測點進行觀測，得出沉降數(shù)據(jù)。

圖為便攜式超聲波測厚儀

二、開罐檢驗：

1、按檢驗清單對罐體的各個構(gòu)件進行外觀檢驗。

2、對罐底板進行檢驗和掃描，檢查罐底板上表面的磨蝕及腐蝕狀況，以及異常的焊縫，通常配以爬行儀常規(guī)測厚和相控陣檢測技術(shù)(對于障礙區(qū)和問題區(qū))。

3、罐壁板與底板內(nèi)外角焊縫的磁漏檢測。

4、利用超聲波測厚儀對外部邊緣板的進行測量。

5、罐壁不圓度和垂直度的測定。

6、底板的焊縫真空檢測。

7、泄漏點的檢查(已發(fā)生泄漏的罐)。

8、失效分析保持對儲罐的例行檢查，甚至全面系統(tǒng)進行開罐檢驗對企業(yè)安全管理至關(guān)重要，能有效的避免因腐蝕和泄漏而造成的儲罐事故，降低人員傷亡，減少企業(yè)經(jīng)濟損失。

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