涂層測厚儀測二次防腐層數(shù)值為什么波動大

我們在用涂層測厚儀測量防腐層時，往往儀器的數(shù)值波動不大，但是如果是進行過二次防腐后就會出現(xiàn)高低偏差大，這是為什么了？

要了解清楚這個問題，我們就要說下常見的兩種腐蝕污染物，銹蝕和氧化物。腐蝕的從底層邏輯如下：

銹蝕被認(rèn)為是鋼表面的一種污染物，因此必須加以識別，因為之前已經(jīng)發(fā)生銹蝕，然后通過磨料噴砂徹底清理的鋼材區(qū)域，在第一次形成的銹蝕的同一區(qū)域，往往會再次發(fā)生銹蝕。

鐵的腐蝕是電化學(xué)，為了使鐵腐蝕，首先需要發(fā)生電離，然后與該區(qū)域的其他離子和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，最終變成三氧化二鐵，也就是我們常說的紅銹，這些銹蝕反應(yīng)過程如下列公式所示。

銹蝕形成所涉及的反應(yīng)類型（既鐵離子的形成及其與所有水分的直接反應(yīng)而形成氫氧化亞鐵）是鋼表面上的密切反應(yīng)。

鋼表面形成的陽極和陰極區(qū)域與鋼的晶格結(jié)構(gòu)以及晶界有關(guān)，正式由于這種復(fù)雜的圍觀反應(yīng)，鐵反應(yīng)產(chǎn)物的表面很難被清理干凈，表面可以通過磨料噴砂制備成白色金屬狀態(tài)，但是如果制備后的表面放置在潮濕的環(huán)境中，很快就可以明顯地看出，之前被腐蝕的區(qū)域比鋼表面的其他區(qū)域更早開始腐蝕。

這里我們在介紹一下，氯化物這種典型表面污染物，對于幾乎所有表面暴露在海洋環(huán)境中，氯化物污染是最為普遍的，在制鹽工業(yè)、氯堿工業(yè)、煤炭開采和所有使用可溶性氯化物的工業(yè)領(lǐng)域也可以發(fā)現(xiàn)氯化物污染。

剛和氯化物的問題在于，無論兩種材料在何處接觸，都會形成氯化亞鐵，例如，氯離子被吸收到銹蝕中，并附著在鋼表面，鐵離子，氯離子和水形成氯化鐵鹽溶液，該溶液不僅具有導(dǎo)電性，有助于電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，而且本身是鋼表面的強腐蝕劑，氯化亞鐵在暴露于空氣中時，氧化形成氯化鐵，三氯化鐵是一種吸濕性鹽，會吸收空氣中的濕氣水分，在剛表面形成三氯化鐵溶液，在這種情況下，即使對鋼材進行了徹底的噴砂處理，即使表面或凹坑區(qū)域中殘留的少量三氯化鐵或氯化亞鐵也會從空氣中積聚水分，從而形成高濃度的三氯化鐵溶液。

我們現(xiàn)在通過觀察一個被氯化物污染之后，進行徹底的噴砂制備的鋼表面，用顯微鏡觀察銹坑區(qū)域，可以看不到鋼表面秀坑區(qū)中從空氣中冷凝的水汽，冷凝液體幾乎立即變成淺綠色，這表明是存在氧化亞鐵的溶液，形成的水滴從綠色變成淡黃色，表面鐵離子發(fā)生了變化，然后，隨著溶液顏色變深，最終，溶液中的鐵離子與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成棕色沉積物，最后一個反應(yīng)涉及到水凝結(jié)底部和周圍的鋼表面，變成深棕色或黑色。即使是經(jīng)過兩到三次干磨料噴砂處理的表面，在已經(jīng)腐蝕的區(qū)域中仍然會出現(xiàn)這種類型的反應(yīng)，在這種表面上涂覆的有機涂層往往會因鐵鹽，通過滲透作用將水吸收滲透過涂層而發(fā)生失效。并逐步形成附著力或出現(xiàn)氣泡的區(qū)域，這種類型的表面污染已經(jīng)在世界各地造成了數(shù)不清的涂層失效。

這也是為什么海洋工業(yè)中在腐蝕區(qū)域，進行重涂工藝如此不同的原因之一，濕磨料噴砂清理或者僅通過水噴射清理，是清除氯化物更為有效的方法，解決這個問題的一個辦法是，在初次噴砂后，用一種能形成不溶性鐵化合物的材料，如磷酸，對金屬表面進行預(yù)處理，磷酸鐵優(yōu)先于氯化物形成化合物，這樣當(dāng)表面在次進行噴砂清理時，如果仍然存在鐵污染物，則其以不溶性磷酸鐵的形式存在于表面

二次防腐層，往往都是人手進行二次鋼材表面處理，平整度遠(yuǎn)不如工廠的機械臂操作，而且二次防腐層的噴涂也都是手持噴涂來作業(yè)，因此難以和工廠機械臂比較。所以我們用涂層測厚儀去檢測這種二次防腐層時，儀器數(shù)值波動范圍會打。